플라즈마, 코로나처리란?
필름, 종이, 금속 등의 처리 기재에 코로나방전을 발생하여 기재의 표면에 제품의 접착력 증대, 인쇄 (패드 인쇄, 실크, 옵셋, 그라비아 등), 코팅 및 도장 등을 효율적으로 제품의 손상 없이 표면을 일시적으로 개질 시켜 처리하는 방식의 표면처리기입니다.
고주파 전원에 의해 공급된 고주파·고전압 출력을 방전 전극-처리 롤 간에 인가함으로써 코로나 방전이 발생합니다. 코로나 방전하에서 기재를 통과시켜 코로나 처리를 실시합니다.
3D플라즈마 표면처리기
세라믹 표면 처리바
알루미늄 표면 처리바
플라즈마, 코로나방전에 의한 표면개질의 원리
코로나 표면처리는 두 개의 전극 사이에 고전압을 흘려보내 발생된 고주파 또는 저주파에 의해 방전 전극과 처리 기재 사이에 있는 공기를 전자나 이온이 충돌하여 전하를 띤 입자를 발생시키고 이러한 입자들이 제품 표면을 형질 변화(산화) 시킴으로써 잉크, 접착제 등이 제품에 완전히 밀착될 수 있는 조건이 만들어지게 됩니다.
플라즈마, 코로나 방전 처리의 효과
코로나 표면처리를 실시한 필름, 종이, 금속 등의 처리 기재는 화학적, 물리적으로 표면개질되어 아래와 같은 처리 효과를 얻을 수 있습니다.
접착성의 향상
인쇄성의 향상
코팅특성의 향상
친수성향상
증착특성의 향상
표면유분의 제거
수지첨가제의 표면브리드 촉진
표면조도의 변화
플라즈마, 코로나처리의 일반적인 어플리케이션
1. 인쇄를 위한 전처리
2. 압출라미네이트를 위한 전처리
3. 접착제도공의 전처리
4. 코팅의 전처리
5. 도장의 전처리
6. 그 외의 이용 예